Linha Spunmelt SMS

Especificação Técnica da Máquina de Fabricação de Tecido Não Tecidos SMS

VISÃO GERAL DA LINHA DE PRODUÇÃO

REQUISITOS GERAIS DO EQUIPAMENTO PRINCIPAL DO SISTEMA DE LINHA SPUNMELT

1 Equipamento Principal do Sistema Spunbond (Total de 2 conjuntos)

1.1 Sistema de Dosagem (2 conjuntos)

Cada sistema usa alimentação automática por sucção de pressão negativa. O tubo de alimentação é feito de aço inoxidável com 1 mm de espessura. O sistema de dosagem fornece a interface de processo para a interface operacional do equipamento principal para consulta, e o alarme de falha do sistema de dosagem é enviado para o console do equipamento principal para fácil verificação. São fornecidos 2 tanques de material com capacidade de 2 toneladas cada e 2 conjuntos de ventiladores de sucção de alta pressão de 11KW. (S1 e S2 são os mesmos).

1.2 Extrusora de Parafuso (2 conjuntos)

Função e composição do equipamento: este dispositivo é principalmente para extrudar e derreter as chips de PP, composto por engrenagem de transmissão, redutor, parafuso, cabeça de mistura, manga, aquecedor cerâmico, estrutura, etc., e está equipado com controle automático de temperatura, sistema de resfriamento e sistema de alarme. A transmissão principal adota controle de conversão de frequência AC. O controle de temperatura de cada área adota o módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termômetro de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado.

1.3 Extrusora para Materiais Reciclados (2 conjuntos)

Função e composição do equipamento: para reciclagem de materiais de borda. Consiste em parafuso, manga, cabeça de descarga, filtro de fusão, dispositivo de transmissão, sistema de aquecimento, dispositivo de isolamento térmico, estrutura, sistema de controle de temperatura e pressão, rolo de alimentação de material de borda e dispositivo de roda guia, etc. Usando o motor AC com controle de velocidade por conversão de frequência, o controle de temperatura de cada área adota o módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido, termômetro de platina Pt 100 para formar o sistema de controle de temperatura em loop fechado. A cabeça de descarga está equipada com válvula de verificação, com a exibição da pressão da cabeça, o novo tipo de fácil alimentação e previne lesões nas mãos, a entrada de alimentação é controlada pelo conversor de frequência Siemens.

1.4 Filtro de Fusão (2 conjuntos)

Conectado diretamente ao extrusora com a flanela, composto por dois conjuntos de unidades de filtro.

1.5 Bomba e Acionamento de Fusão (2 conjuntos, CL Último Design)

Tipo: Bomba de engrenagem

1.6 Corpo do Molde de Fusão (2 conjuntos, CL Último Design)

Método de distribuição do fusível dentro da caixa: tipo de bomba única, tipo de gancho único

1.7 Dispositivo de Sucção de Monômero (2 conjuntos)

Linha dupla e paralela com múltiplos tubos

1.8 Dispositivo de Câmara de Resfriamento (2 conjuntos, CL Último Design)

Adotando um novo tipo de estrutura de sopro de ar cruzado, a estrutura principal é feita de material de alumínio, e placa de vedação de aço inoxidável com isolamento.

1.9 Unidade de Estiramento (2 conjuntos, CL Último Design)

Adota uma nova estrutura de duto de ar de estiramento com isolamento térmico.

1.10 Difusor (2 conjuntos, CL Último Design)

A largura do duto de difusão pode ser ajustada online.

2 Equipamento Principal do Sistema Melt Blown

Sistema de Dosagem (1 conjunto)

Cada sistema usa alimentação automática por sucção de pressão negativa. A altura de alimentação efetiva do material é de 12 m e a distância horizontal de transporte é de 60 m. O tubo de alimentação é feito de aço inoxidável com 1 mm de espessura. O sistema de dosagem fornece a interface de processo para a interface operacional do equipamento principal para consulta, e o alarme de falha do sistema de dosagem é enviado para o console do equipamento principal para fácil verificação.

inquiry, and the fault alarm of the dosing system is output to the console of the host equipment for easy checking.

2.2 Extrusora de Parafuso (1 conjunto)

Função e composição do equipamento: este dispositivo é principalmente para extrudar e derreter as chips de PP, composto por engrenagem de transmissão, redutor, parafuso, cabeça de mistura, manga, aquecedor cerâmico, estrutura, etc., e está equipado com controle automático de temperatura, sistema de resfriamento e sistema de alarme. A transmissão principal adota controle de conversão de frequência AC. O controle de temperatura de cada área adota o módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termômetro de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado.

2.3 Filtro de Fusão (1 conjunto)

Conectado diretamente ao extrusora com a flanela, composto por dois conjuntos de unidades de filtro.

2.4 Bomba e Acionamento de Fusão (1 conjunto)

Tipo: Bomba de engrenagem

2.5 Corpo do Molde e Componentes do Sistema Meltblown (1 conjunto)

Pressão de trabalho do molde de fusão: 300°C

2.6 Pipeline de Fusão (1 conjunto)Adota modo de aquecimento e isolamento geral.

2.7 Plataforma de Estrutura de Aço (1 conjunto, CL Último Design)

A plataforma de aço do sistema meltblown pode ser levantada e abaixada para ajustar o DCD.

A plataforma de aço do sistema meltblown também pode se mover ao longo da direção CD e ser offline.

2.8 Dispositivo de Proteção da Cinta de Spin Meltblown (1 conjunto, CL Último Design)

Dispositivo de proteção da cinta de spin para situações especiais, como falha de energia inesperada, desligamento de ar quente e parada da cinta de spin.

2.9 Dispositivo de Aquecimento da Unidade de Estiramento (1 conjunto)

2.10 Ventilador (Marca da Alemanha ou Coreia do Sul)

2.11 Formadora de Web (1 conjunto, CL Último Design)

Velocidade de formação de web: 550 m/min

2.12 Rolo de Pressão a Quente (2 conjuntos)

Modo de acionamento: Passivo

2.13 Rolo de Suporte (2 conjuntos)

A dureza da camada de borracha na superfície não deve ser inferior a SHA76.

2.14 Sistema de Acionamento (1 conjunto)

O rolamento de acionamento adota a marca NSK ou SKF, com um journal de 90 mm.

2.15 Estrutura da Formadora de Web

A espessura da placa de aço é 40 mm. Proteção com placas de cobertura em ambos os lados.

2.15 Calandra de Dois Rolos (1 conjunto, Marca CL)

Velocidade de produção: 550 m/min

Forma do rolo: o rolo superior é um rolo de estampagem e o rolo inferior é um rolo liso. A largura efetiva do padrão do rolo de estampagem é 3.700 mm. A largura do rolo liso é 3.800 mm.

2.16 Sistema Hidrofílico com Secador

Rolo Kiss de dupla face com sistema de distribuição de óleo

2.17 Bobinadora (1 conjunto)

Largura efetiva de trabalho: 3.700 mm

2.18 Cortador (1 conjunto)

Largura efetiva de trabalho: 3.700 mm