Linha de Tecidos Não Tecidos PET
Em 2005, a CL projetou e fabricou a primeira linha de produção de PET da China. Este equipamento utiliza PET reciclado (RPET), PET e PLA como matérias-primas, proporcionando aos clientes soluções de produção eficientes e ecológicas, contribuindo assim para a proteção do meio ambiente da Terra.
Especificação Técnica da Máquina de Fabricação de Tecidos Não Tecidos Pet / rPet
| Modelo | Largura efetiva | Tecido GSM | Velocidade da máquina | Matéria-prima | Capacidade |
| 1600 PET | 1600 | 15-280gsm | 150m/min | PP Chips | 5 Ton/Day |
| 2400 PET | 2400 | 15-280gsm | 150m/min | PP Chips | 7.5 Ton./Day |
| 3200 PET | 3200 | 15-280gsm | 150m/min | PP Chips | 10 Ton/Day |
VISÃO GERAL DA LINHA DE PRODUÇÃO
Esta máquina de fabricação de tecidos não tecidos é usada para a produção de tecidos não tecidos de PET por meio dos processos de fiação, formação de rede e ligação térmica. Ela utiliza principalmente o PET como matéria-prima principal, junto com aditivos como o masterbatch de cor. A linha de produção é capaz de produzir tecidos não tecidos de PET spunbond em diferentes cores e propriedades, adequados para várias aplicações.
REQUISITOS GERAIS DOS PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS DO SISTEMA DE LINHA DE PET
1.Sistema de Cristalização e Secagem
2.Sistema de secagem de masterbatch
O masterbatch é adicionado manualmente ao dispositivo de secagem para secá-lo.
3.Sistema de alimentação de medição e mistura de masterbatch: (1 conjunto)
O masterbatch totalmente seco é adicionado e armazenado no funil acima do parafuso de alimentação.
4. Extrusora de parafuso (1 conjunto)
Função e composição do equipamento: este dispositivo é utilizado principalmente para comprimir e derreter os grânulos de PET, composto por engrenagem de transmissão, redutor, parafuso, cabeça de mistura, manga, aquecedor cerâmico, estrutura, etc. Está equipado com controle automático de temperatura, sistema de resfriamento e sistema de alarme. A transmissão principal adota controle de conversão de frequência CA. O controle de temperatura de cada área utiliza um módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e resistência térmica de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em circuito fechado.
5.Filtro de fusão de cilindro vertical (1 conjunto)
O filtro de cilindro é um filtro de fusão de barril duplo vertical com troca automática. Quatro conjuntos de válvulas são controlados separadamente, e dois conjuntos de câmaras de filtro podem ser usados em paralelo, dobrando a capacidade de produção. Utiliza vedação metálica rígida, confiável e de longa duração. A operação é fácil e segura.
6.Bomba de fiação e acionamento (1 conjunto)
Tipo: bomba de engrenagem
7.Corpo da matriz de fiação (1 conjunto, Último Design CL)
8.Dispositivo de sucção de monômero (1 conjunto, Último Design CL)
Filas duplas e paralelas com vários tubos.
9. Dispositivo de câmara de resfriamento (1 conjunto, Último Design CL)
Adota uma nova estrutura de sopro lateral. A estrutura principal é feita de alumínio. A placa de vedação em aço inoxidável possui função de isolamento térmico.
10. Unidade de estiramento (1 conjunto, Kasen, Japão)
Adota a nova estrutura de duto de ar de extensão com isolamento térmico.
11. Formador de rede (1 conjunto, Último Design CL)
Correia de fiação: duas peças, uma para uso durante a comissão e outra para uso após a conclusão da comissão.
12.Calandra de dois rolos (1 conjunto)
Forma do rolo: o rolo superior é um rolo de embossing e o rolo inferior é um rolo liso. A largura efetiva do padrão do rolo de embossing é de 3850 mm. A largura do rolo liso é de 3600 mm.
13.Bobinador (1 conjunto)
Largura de trabalho efetiva: 3500 mm
