Linha Spunbond S

Especificação Técnica da Máquina de Fabricação de Tecido Não Tecido Spunbond S

Nossa linha de produção tem pelo menos 30% a mais de produção do que as outras

Visão Geral da Linha de Produção

A máquina de fabricação de tecido não tecido é usada para a produção de tecidos não tecidos através do processo de fiação de PP, formação da malha e ligação térmica. Ela utiliza principalmente o PP como matéria-prima principal, juntamente com aditivos como masterbatch de cor, antioxidantes, agentes anti-pilling e retardantes de chama. A linha de produção é capaz de produzir tecidos não tecidos spunbond de PP de diferentes cores e propriedades, adequados para várias aplicações.

REQUISITOS GERAIS DOS EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS DO SISTEMA SPUNBOND

1.Sistema de Dosagem

Cada sistema utiliza alimentação automática por sucção a vácuo. O tubo de alimentação é feito de aço inoxidável com espessura de parede de 1 mm. O sistema de dosagem fornece a interface do processo para a interface de operação do equipamento principal para consulta, e o alarme de falha do sistema de dosagem é enviado para o console do equipamento principal para fácil verificação.

2.Extrusora de Parafuso

Este dispositivo é principalmente utilizado para extrudar e derreter as pastilhas de PP, composto por engrenagem de transmissão, redutor, parafuso, cabeça de mistura, manga, aquecedor cerâmico, estrutura, etc., e está equipado com controle automático de temperatura, sistema de resfriamento e sistema de alarme. A transmissão principal adota controle de conversão de frequência AC.

3.Extrusora para Materiais Reciclados

Para reciclagem de materiais de borda. Consiste em parafuso, manga, cabeça de descarga, filtro de fusão, dispositivo de transmissão, sistema de aquecimento, dispositivo de isolamento térmico, estrutura, sistema de controle de temperatura e pressão, rolo de alimentação de material de borda e dispositivo de guia, etc.

4.Filtro de Fusão

Conectado diretamente ao extrusora com flange, composto por dois conjuntos de unidades de filtro.

5.Bomba de Fusão e Acionamento

Tipo: bomba de engrenagem

Temperatura de projeto: 330°C

6.Corpo da Matriz de Fiação (1 conjunto, Último Design da CL, Material: Aço Inoxidável)

Método de distribuição de fusão dentro da caixa: bomba única, tipo gancho único

Equipado com um sistema automático de aquecimento e isolamento e um sistema de controle de exibição de pressão atrás da tela (referente à tela de filtro), o controle de temperatura de cada zona adota um módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termistor de platina PT100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado. Cada caixa de fiação pode distribuir a fusão de maneira simétrica e uniforme; Equipado com ferramentas especializadas e dispositivos de transporte para fácil substituição de componentes.

7.Dispositivo de Sucção de Monômero (1 conjunto, Material: Aço Inoxidável com Válvula de Bola de 32)

Dupla fileira e paralela com múltiplos tubos

O tubo de exaustão de fumaça é feito de aço inoxidável com isolamento térmico.

8.Dispositivo de Câmara de Resfriamento (1 conjunto, Último Design da CL)

Adotando uma nova estrutura de sopro de ar cruzado, a estrutura principal é feita de material de alumínio, e a placa de vedação de aço inoxidável com isolamento.

9. Unidade de Estiramento (1 conjunto, Último Design da CL)

Adota uma nova estrutura de duto de ar de estiramento com isolamento térmico.

10.Difusor (1 conjunto, por usinagem, Alta precisão, mais estável)

A largura do duto de difusão pode ser ajustada online.

11. Formador de Malha (1 conjunto, Último Design da CL, Usando Rolamentos de Alta Resistência)

Velocidade de formação de malha: 230 m/min.

12.Correia de Fiação (2 correias de fiação)

Uma para uso durante a comissionamento, e a outra para uso após a conclusão do comissionamento.

13.Rolo de Suporte

A dureza da camada de borracha na superfície do rolo de suporte não deve ser inferior a SHA76. A superfície do rolo é tratada com revestimento de borracha, e o corpo do rolo é tratado com tratamento convexo médio.

14.Sistema de Acionamento

Com motor de redução de frequência variável da marca Beide, o motor requer controle de freio (elétrico).

15. Calandra de Dois Rolos

Velocidade do processo da máquina: 230 m/min.

16. Bobinadeira

Largura de trabalho efetiva: 3500 mm;

Velocidade mecânica máxima: 25-230 m/min;

17. Cortadora

Largura de trabalho efetiva: 3500 mm;

Velocidade mecânica: 30-400 m/min (Faixa de ajuste do processo normal: 30-350 m/min)