Linha Spunmelt SSMMSS

Especificações Técnicas da MÁQUINA DE FABRICAÇÃO DE TECIDO NÃO TECIDO SSMMSS

(Tecnologia Exclusiva da CL - Design de Duas Camadas)

VISÃO GERAL DA LINHA DE PRODUÇÃO

Esta máquina de fabricação de tecidos não tecidos é utilizada para a produção de tecidos não tecidos através do processo de fiação de PP, formação de web e reforço por ligação térmica. Utilizando PP como matéria-prima principal, juntamente com aditivos como master batch de cor, antioxidantes, agentes anti-pilling e retardantes de chama, produzimos tecidos não tecidos com diferentes cores, propriedades e adequados para várias aplicações. Esta linha de produção pode fabricar produtos de PP spunbond SS/SSSS e produtos de PP spunmelt SMMSS, que podem ser adaptados de acordo com o posicionamento de mercado e as necessidades dos clientes.

Classificação SSMMSS:S1 → S2 → M1 → M2 → S3 → S4 da formadora de web na direção do calendário.

REQUISITOS GERAIS DO PRINCIPAL EQUIPAMENTO DO SISTEMA DE LINHA SPUNMELT

1 Equipamento principal do sistema spunbond (Total de 3 conjuntos)

1.1 Sistema de dosagem (3 conjuntos)

Cada sistema utiliza alimentação automática por sucção a vácuo. O tubo de alimentação é feito de aço inoxidável com espessura de parede de 1 mm. O sistema de dosagem fornece a interface de processo para a interface de operação do equipamento principal para consulta, e o alarme de falha do sistema de dosagem é enviado para o console do equipamento principal para fácil verificação. São fornecidos 2 tanques de material com capacidade de 2 toneladas cada e 2 conjuntos de ventiladores de sucção de alta pressão de 11KW. (S1 e S2 são iguais).

1.2 Extrusora de rosca (3 conjuntos)

Função e composição do equipamento: este dispositivo é principalmente para extrudir e derreter as partículas de PP, composto por engrenagem de transmissão, redutor, rosca, cabeça de mistura, manga, aquecedor cerâmico, estrutura, etc., e está equipado com controle automático de temperatura, sistema de resfriamento e sistema de alarme. A transmissão principal adota controle de frequência AC. O controle de temperatura de cada área adota o módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termistor de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em malha fechada.

1.3 Extrusora para materiais recicláveis (3 conjuntos)

Função e composição do equipamento: para reciclagem de materiais de borda. Consiste em rosca, manga, cabeça de descarga, filtro de fusão, dispositivo de transmissão, sistema de aquecimento, dispositivo de isolamento térmico, estrutura, sistema de controle de temperatura e pressão, rolo de alimentação de material de borda e dispositivo de roda guia, etc. Usando regulação de velocidade por conversão de frequência de motor AC, o controle de temperatura de cada área adota o módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido, termistor de platina Pt 100 para formar o sistema de controle de temperatura em malha fechada. A cabeça de descarga é equipada com uma válvula de retenção, com display de pressão da cabeça, o novo tipo é fácil de alimentar e evita lesões nas mãos, o ponto de alimentação é controlado por conversor de frequência Siemens.

1.4 Filtro de fusão (3 conjuntos)

Conectado diretamente à extrusora com flange, composto por dois conjuntos de unidades de filtro.

1.5 Bomba de fusão e acionamento (3 conjuntos, Design CL Mais Recente)

Tipo: bomba de engrenagem

1.6 Corpo da matriz de fiação (3 conjuntos, Design CL Mais Recente)

Método de distribuição de fusão dentro da caixa: bomba única, tipo de suporte único

1.7 Dispositivo de sucção de monômero (3 conjuntos)

Linha dupla e paralela com múltiplos tubos

1.8 Dispositivo da câmara de resfriamento (3 conjuntos, Design CL Mais Recente)

Adota uma nova estrutura de sopro de ar cruzado, a estrutura principal é feita de material de alumínio, e placa de vedação de aço inoxidável com isolamento.

1.9 Unidade de alongamento (3 conjuntos, Design CL Mais Recente)

Adota uma nova estrutura de duto de ar de alongamento com isolamento térmico.

1.10 Difusor (2 conjuntos, Design CL Mais Recente)

A largura do duto de difusão pode ser ajustada online.

2 EQUIPAMENTO PRINCIPAL DO SISTEMA MELT BLOWN

2.1 Sistema de dosagem (1 conjunto)

Cada sistema utiliza alimentação automática por sucção a vácuo. A altura de alimentação do material é de 12 m e a distância de transporte horizontal é de 60 m. O tubo de alimentação é feito de aço inoxidável com espessura de parede de 1 mm. O sistema de dosagem fornece a interface de processo para a interface de operação do equipamento principal para consulta, e o alarme de falha do sistema de dosagem é enviado para o console do equipamento principal para fácil verificação.

2.2 Extrusora de rosca (1 conjunto)

Função e composição do equipamento: este dispositivo é principalmente para extrudir e derreter as partículas de PP, composto por engrenagem de transmissão, redutor, rosca, cabeça de mistura, manga, aquecedor cerâmico, estrutura, etc., e está equipado com controle automático de temperatura, sistema de resfriamento e sistema de alarme. A transmissão principal adota controle de frequência AC. O controle de temperatura de cada área adota o módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termistor de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em malha fechada.

2.3 Filtro de fusão (1 conjunto)

Conectado diretamente à extrusora com flange, composto por dois conjuntos de unidades de filtro.

2.4 Bomba de fusão e acionamento (1 conjunto)

Tipo: bomba de engrenagem

2.5 Corpo da matriz de fiação do sistema meltblown e componentes de fiação (1 conjunto)

Pressão de trabalho projetada da cabeça de molde meltblown: 300℃

2.6 Tubulação de fusão (1 conjunto) adota modo geral de aquecimento e isolamento.

2.7 Plataforma de estrutura de aço (1 conjunto, Design CL Mais Recente)

A plataforma de aço do sistema meltblown pode ser levantada e abaixada para ajustar o DCD.

A plataforma de aço do sistema meltblown também pode se mover ao longo da direção CD e ficar offline.

2.8 Dispositivo de proteção da correia de fiação meltblown (1 conjunto, Design CL Mais Recente)

Dispositivo de proteção da correia de fiação para situações especiais como falta de energia inesperada, parada de ar quente e parada da correia de fiação.

2.9 Dispositivo de aquecimento da Unidade de Alongamento (1 conjunto)

2.10 Ventilador (marca Alemanha ou Coreia do Sul)

2.11 Formadora de web (1 conjunto, Design CL Mais Recente)

Velocidade de formação de web: 550m/min

2.12 Rolo de prensagem a quente (3 conjuntos)

Modo de acionamento: Passivo

2.13 Rolo de suporte (3 conjuntos)

A dureza da camada de borracha na superfície não deve ser inferior a SHA76.

2.14 Sistema de acionamento (1 conjunto)

O rolamento de acionamento adota marca NSK ou SKF, com um eixo de 90 mm.

2.15 Estrutura da formadora de web:

A espessura da chapa de aço do tipo placa de parede é de 40 mm. Proteção com placas de cobertura em ambos os lados.

2.15 Calendário de dois rolos (1 conjunto, marca CL)

Velocidade de produção: 650m/min

Forma dos rolos: o rolo superior é um rolo de estampagem, e o rolo inferior é um rolo liso. A largura efetiva do padrão do rolo de estampagem é de 3.700 mm. A largura do rolo liso é de 3.800 mm.

2.16 Sistema Hidrofílico Com Secador

Rolo Kiss de dupla face com sistema de distribuição de óleo

2.17 Bobinadeira (1 conjunto)

Largura efetiva de trabalho: 3.700 mm

2.18 Cortadora (1 conjunto)

Largura efetiva de trabalho: 3.700 mm