Linha Spunbond SSSS

Especificação Técnica da Máquina de Fabricação de Tecido Não Tecido SSSS Spunbond

VISÃO GERAL DA LINHA DE PRODUÇÃO

Esta máquina de fabricação de tecido não tecido é utilizada para a produção de tecidos não tecidos através do processo de fiação de PP, formação de manta e ligação térmica. Ela usa principalmente PP como matéria-prima, juntamente com aditivos como masterbatch de cor, antioxidantes, agentes anti-bolinhas e retardadores de chama. A linha de produção é capaz de produzir tecidos não tecidos PP spunbond de diferentes cores, propriedades e adequados para várias aplicações. Esta linha de produção pode fabricar tanto produtos PP spunbond de três camadas SSSS, que podem ser ajustados de acordo com o posicionamento de mercado e as necessidades dos clientes.

Classificação SSSS: S1 → S2 → S3 → S4, da máquina de formação de manta até a direção do calandramento.

REQUISITOS GERAIS DO EQUIPAMENTO PRINCIPAL DO SISTEMA SPUNBOND

1.Sistema de Dosagem (4 conjuntos)

Cada sistema utiliza alimentação automática por sucção de pressão negativa. O tubo de alimentação é feito de aço inoxidável com espessura de parede de 1mm. O sistema de dosagem fornece a interface de processo à interface operacional do equipamento principal para consulta, e o alarme de falha do sistema de dosagem é enviado para o console do equipamento principal para fácil verificação.

2.Extrusora de Parafuso (4 conjuntos)

Função e composição do equipamento: este dispositivo é utilizado principalmente para espremer e fundir os grânulos de PP. É composto por engrenagem de transmissão, redutor, parafuso, cabeça de mistura, revestimento, aquecedor de cerâmica, estrutura, etc. O equipamento é equipado com controle de temperatura automático, sistema de resfriamento e sistema de alarme. A transmissão principal adota controle por conversão de frequência AC. O controle de temperatura de cada área utiliza um módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termistor de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado.

3.Extrusora para Materiais Reciclados (4 conjuntos)

Função e composição do equipamento: utilizada para reciclagem de materiais de borda. Consiste em parafuso, revestimento, cabeça de descarga,

filtro de fusão, dispositivo de transmissão, sistema de aquecimento, dispositivo de isolamento térmico, estrutura, sistema de controle de temperatura e pressão, rolo de alimentação de material de borda e dispositivo de roda guia, etc.

4.Filtro de Fusão (4 conjuntos)

Conectado diretamente à extrusora com flange, composto por dois conjuntos de unidades de filtro.

5.Bomba de Fiação e Motor (4 conjuntos)

Tipo: bomba de engrenagem

6.Corpo da Fiação (4 conjuntos, Design mais Recente CL)

Equipado com sistema de aquecimento e isolamento automático e um sistema de controle de pressão. Cada zona de controle de temperatura utiliza um módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termistor de platina PT100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado. Cada caixa de fiação pode distribuir o material fundido de maneira simétrica e uniforme. O equipamento inclui ferramentas especializadas e dispositivos de transporte para facilitar a substituição de componentes.

7.Dispositivo de Sucção de Monômero (4 conjuntos, Design mais Recente CL)

Dupla fileira e paralelo com múltiplos tubos.

8.Câmara de Resfriamento (4 conjuntos, Design mais Recente CL)

Adotando uma nova estrutura de sopro cruzado, a estrutura principal é feita de alumínio e a placa de vedação de aço inoxidável com isolamento.

9.Unidade de Estiramento (4 conjuntos, Design mais Recente CL)

Adota uma nova estrutura de duto de ar com isolamento térmico.

A placa de cobertura é feita de chapa de aço de 2mm, projetada para fácil montagem e desmontagem.

10 Difusor (4 conjuntos, Design mais Recente CL)

A largura do duto de difusão pode ser ajustada online.

10.Formador de Manta (1 conjunto, Design mais Recente CL)

Cinta de fiação: duas peças

Uma para uso durante o comissionamento e outra para uso após a conclusão do comissionamento.

11.Rolo de Pressão Quente (4 conjuntos))

Modo de acionamento: passivo

12.Rolo de Suporte (4 conjuntos)

A dureza da camada de borracha da superfície não deve ser inferior a SHA76.

A superfície do rolo é revestida de borracha, e o corpo do rolo é tratado com tratamento convexo médio.

Dureza da superfície: A dureza Shore é de cerca de 70. Utilizando lubrificação com graxa.

13.Sistema de Direção (1 conjunto)

O rolamento de direção adota a marca NSK ou SKF, com um diâmetro de 90mm.

Rolo de transmissão principal: a superfície do rolo é tratada com borracha.

14.Estrutura do Formador de Manta

A espessura da placa lateral é de 80mm. Proteção com placas de cobertura em ambos os lados. Assegura o paralelismo do eixo de todos os rolos e a perpendicularidade da linha central da máquina de formação de manta para obter estabilidade em alta velocidade. Todos os dutos de formação de manta adotam o método de sucção unilateral.

15.Calandra de Dois Rolos (1 conjunto, marca CL)

Forma do rolo: o rolo superior é um rolo de embossing, e o rolo inferior é um rolo liso. A largura efetiva do padrão do rolo de embossing é de 3.700mm. A largura do rolo liso é de 3.800mm.

16. Sistema Hidrofílico com Secador

Rolo duplo com sistema de distribuição de óleo.

. A velocidade pode ser ajustada no painel de controle.

17. Bobinador (1 conjunto)

Largura efetiva de trabalho: 3.700mm

18. Cortador (1 conjunto)

Largura efetiva de trabalho: 3.700mm

Largura de corte: 80mm - 3.300mm