Linha Spunmelt SSMS

Especificação Técnica da Máquina de Fabricação de Não Tecidos SSMS

VISÃO GERAL DA LINHA DE PRODUÇÃO

Esta máquina de fabricação de tecidos não tecidos é utilizada para a produção de tecidos não tecidos através do processo de fiação de PP, formação de malha e reforço por ligação térmica. Utilizando PP como matéria-prima principal, juntamente com aditivos como masterbatch de cor, antioxidantes, agentes anti-bolinhas e retardantes de chama, produzimos tecidos não tecidos com diferentes cores, propriedades e adequados para várias aplicações. Esta linha de produção pode produzir produtos de fio fiado de PP SS/SSS e produtos spunmelt de PP SMSS, que podem ser convertidos conforme o posicionamento de mercado e as necessidades do cliente.

Classificação SMSS: S1 → M → S2 → S3, da formação de malha até a direção da calandra.

REQUISITOS GERAIS DO EQUIPAMENTO PRINCIPAL DO SISTEMA DE LINHA SPUNMELT

1Equipamento principal do sistema spunbond (Total de 3 conjuntos)

1.1 Sistema de dosagem (3 conjuntos)

Cada sistema usa alimentação automática por sucção de pressão negativa. O tubo de alimentação é feito de aço inoxidável com espessura de parede de 1 mm. O sistema de dosagem fornece a interface de processo para a interface de operação do equipamento principal para consulta, e o alarme de falha do sistema de dosagem é enviado para o console do equipamento principal para facilitar a verificação. São fornecidos 2 tanques de material com capacidade de 2 toneladas cada e 2 conjuntos de ventiladores de sucção de alta pressão de 11KW. (S1 e S2 são iguais).

1.2 Extrusora de parafuso (3 conjuntos)

Função e composição do equipamento: este dispositivo é principalmente para espremer e derreter os grânulos de PP, composto por engrenagem de transmissão, redutor, parafuso, cabeça de mistura, manga, aquecedor cerâmico, estrutura, etc., e está equipado com controle automático de temperatura, sistema de resfriamento e sistema de alarme. A transmissão principal adota controle de conversão de frequência CA. O controle de temperatura de cada área adota o módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termistor de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado.

1.3 Extrusora para materiais reciclados (3 conjuntos)

Função e composição do equipamento: para a reciclagem de material de borda. É composto por parafuso, manga, cabeça de descarga, filtro de fusão, dispositivo de transmissão, sistema de aquecimento, dispositivo de isolamento térmico, estrutura, sistema de controle de temperatura e pressão, rolo de alimentação de material de borda e dispositivo de roda guia, etc. Usando a regulação de velocidade por conversão de frequência do motor CA, o controle de temperatura de cada área adota o módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido, termistor de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado. A cabeça de descarga é equipada com válvula de retenção, com exibição de pressão da cabeça, o novo tipo é fácil de alimentar e previne lesões nas mãos, a porta de alimentação é controlada por conversor de frequência Siemens.

1.4 Filtro de fusão: (3 conjuntos)

Conectado diretamente à extrusora com a flange, composto por dois conjuntos de unidades de filtro.

1.5 Bomba de fiação e acionamento (3 conjuntos, Último Design CL)

Tipo: bomba de engrenagem

1.6 Corpo da matriz de fiação (3 conjuntos, Último Design CL)

Método de distribuição de fusão dentro da caixa: bomba única, tipo único de cabide.

1.7 Dispositivo de sucção de monômeros (3 conjuntos)

Fileira dupla e paralela com vários tubos.

1.8 Dispositivo de câmara de resfriamento (3 conjuntos, Último Design CL)

Adotando uma nova estrutura de sopro de ar cruzado, a estrutura principal é feita de material de alumínio, e placa de vedação de aço inoxidável com isolamento.

1.9 Unidade de alongamento (3 conjuntos, Último Design CL)

Adota uma nova estrutura de duto de ar de alongamento com isolamento térmico.

1.10 Difusor (2 conjuntos, Último Design CL)

A largura do duto de difusão pode ser ajustada online..

2 Equipamento principal do sistema de fusão por sopro

2.1 Sistema de dosagem: (1 conjunto)

Cada sistema usa alimentação automática por sucção de pressão negativa. A altura efetiva de alimentação de material é de 12m e a distância de transporte horizontal é de 60m. O tubo de alimentação é feito de aço inoxidável com espessura de parede de 1mm. O sistema de dosagem fornece a interface de processo para a interface de operação do equipamento principal para consulta, e o alarme de falha do sistema de dosagem é enviado para o console do equipamento principal para facilitar a verificação.

2.2 Extrusora de parafuso (1 conjunto)

Função e composição do equipamento: este dispositivo é principalmente para espremer e derreter os grânulos de PP, composto por engrenagem de transmissão, redutor, parafuso, cabeça de mistura, manga, aquecedor cerâmico, estrutura, etc., e está equipado com controle automático de temperatura, sistema de resfriamento e sistema de alarme. A transmissão principal adota controle de conversão de frequência CA. O controle de temperatura de cada área adota o módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termistor de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado.

2.3 Filtro de fusão (1 conjunto)

Conectado diretamente à extrusora com a flange, composto por dois conjuntos de unidades de filtro.

2.4 Bomba de fiação e acionamento (1 conjunto)

Tipo: bomba de engrenagem.

2.5 Corpo da matriz de fiação e componentes de fiação do sistema de fusão por sopro (1 conjunto)

Pressão de trabalho projetada da cabeça do molde de fusão por sopro: 300℃

2.6 Pipeline de fusão (1 conjunto)Adota modo geral de aquecimento e isolamento.

2.7 Plataforma de estrutura de aço (1 conjunto, Último Design CL)

A plataforma de aço do sistema de fusão por sopro pode ser levantada e abaixada para ajuste DCD.

A plataforma de aço do sistema de fusão por sopro também pode mover-se ao longo da direção CD e ser desligada.

2.8 Dispositivo de proteção de correia de fiação de fusão por sopro (1 conjunto, Último Design CL)

Dispositivo de proteção de correia de fiação para situações especiais como queda inesperada de energia, desligamento de ar quente e parada de correia de fiação.

2.9 Dispositivo de aquecimento da unidade de alongamento (1 conjunto)

2.10 Soprador (Marca da Alemanha ou Coreia do Sul)

2.11 Formador de malha (1 conjunto, Último Design CL)

Velocidade de formação de malha: 550m/min

2.12 Rolo de prensagem a quente (3 conjuntos)

Modo de acionamento: Passivo.

2.13 Rolo de suporte (3 conjuntos)

A dureza da camada de borracha na superfície não deve ser inferior a SHA76.

2.14 Sistema de acionamento (1 conjunto)

O rolamento de acionamento adota a marca NSK ou SKF, com diâmetro de 90mm.

2.15 Estrutura do formador de malha:

Placa de aço tipo placa de parede com espessura de 40mm. Proteção com tampas nas laterais.

2.15 Calandra de dois rolos (1 conjunto, marca CL)

Velocidade de produção: 650m/min

Forma do rolo: o rolo superior é um rolo de gravação, e o rolo inferior é um rolo liso. A largura efetiva do padrão do rolo de gravação é de 3.700mm. A largura do rolo liso é de 3.800mm.

2.16 Sistema hidrofílico com secador

Kiss Roll de dupla face com sistema de distribuição de óleo.

2.17 Bobinador (1 conjunto)

Largura de trabalho efetiva: 3.700mm.

2.18 Cortador (1 conjunto)

Largura de trabalho efetiva: 3.700mm.