Linha SMMSS Spunmelt

Especificação Técnica da Máquina de Fabricação de Tecido Não Tecido SMMSS

(Tecnologia de Patente Exclusiva da CL - Design de Dupla Tela)

VISÃO GERAL DA LINHA DE PRODUÇÃO

Esta máquina de fabricação de tecido não tecido é utilizada para a produção de tecidos não tecidos por meio do processo de fiação de PP, formação da tela e reforço por ligação térmica. Utilizando o PP como matéria-prima principal, junto com aditivos como masterbatch de cor, antioxidantes, agentes antipilling e retardantes de chama, produzimos tecidos não tecidos com diferentes cores, propriedades e adequados para diversas aplicações. Esta linha de produção pode produzir produtos de ligação fiada de PP SS/SSS e produtos spunmelt de PP SMMSS, que podem ser convertidos conforme o posicionamento de mercado e as necessidades do cliente.

Classificação SMMSS:S1 → M1 → M2 → S2 → S3 da formação da tela em direção ao calandramento.

REQUISITOS GERAIS DOS PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS DO SISTEMA DE LINHA SPUNMELT

1 Equipamento principal do sistema spunbond (Total 3 conjuntos)

1.1 Sistema de dosagem (3 conjuntos)

Cada sistema utiliza alimentação automática por sucção a pressão negativa. O tubo de alimentação é feito de aço inoxidável com espessura de parede de 1mm. O sistema de dosagem fornece a interface de processo para a interface operacional do equipamento principal para consulta, e o alarme de falha do sistema de dosagem é enviado ao console do equipamento principal para fácil verificação. São fornecidos 2 tanques de material com capacidade de 2 toneladas cada e 2 conjuntos de ventiladores de sucção de alta pressão de 11KW. (S1 e S2 são iguais).

1.2 Extrusora de rosca (3 conjuntos)

Função e composição do equipamento: este dispositivo serve principalmente para espremer e derreter os pellets de PP, composto de engrenagem de transmissão, redutor, rosca, cabeça de mistura, manga, aquecedor de cerâmica, estrutura, etc., e é equipado com controle automático de temperatura, sistema de refrigeração e sistema de alarme. A transmissão principal adota controle de conversão de frequência CA. O controle de temperatura de cada área adota o módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termistor de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado.

1.3 Extrusora para materiais reciclados: (3 conjuntos)

Função e composição do equipamento: para reciclagem de material de borda. Consiste em rosca, manga, cabeçote de descarga, filtro de fusão, dispositivo de transmissão, sistema de aquecimento, dispositivo de isolamento térmico, estrutura, sistema de controle de temperatura e pressão, rolo de alimentação de material de borda e dispositivo de guia, etc. Utiliza regulação de velocidade por conversão de frequência de motor CA, o controle de temperatura de cada área adota o módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido, termistor de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado. O cabeçote de descarga é equipado com válvula de retenção, com exibição de pressão no cabeçote, novo tipo de alimentação fácil e prevenção de lesão nas mãos. A porta de alimentação é controlada por inversor Siemens.

1.4 Filtro de fusão: (3 conjuntos)

Conectado diretamente à extrusora com a flange, composto por dois conjuntos de unidades de filtro.

1.5 Bomba de fiação e acionamento (3 conjuntos, Último Design CL)

Tipo: bomba de engrenagem

1.6 Corpo da matriz de fiação (3 conjuntos, Último Design CL)

Método de distribuição de fusão dentro da caixa: bomba única, tipo único cabide.

1.7 Dispositivo de sucção de monômero (3 conjuntos)

Fileira dupla e paralela com múltiplos tubos.

1.8 Dispositivo de câmara de resfriamento (3 conjuntos, Último Design CL)

Adotando um novo tipo de estrutura de sopro de ar transversal, a estrutura principal é feita de material de alumínio e placa de vedação em aço inoxidável com isolamento.

1.9 Unidade de alongamento (3 conjuntos, Último Design CL)

Adota uma nova estrutura de duto de ar de alongamento com isolamento térmico.

1.10 Difusor (2 conjuntos, Último Design CL)

A largura do duto de difusão pode ser ajustada online.

2 EQUIPAMENTO PRINCIPAL DO SISTEMA DE MELTBLOWN

2.1 Sistema de dosagem: (1 conjunto)

Cada sistema utiliza alimentação automática por sucção a pressão negativa. A altura efetiva de alimentação de material é de 12m e a distância de transporte horizontal é de 60m. O tubo de alimentação é feito de aço inoxidável com espessura de parede de 1mm. O sistema de dosagem fornece a interface de processo para a interface operacional do equipamento principal para consulta, e o alarme de falha do sistema de dosagem é enviado ao console do equipamento principal para fácil verificação.

2.2 Extrusora de rosca (1 conjunto)

Função e composição do equipamento: este dispositivo serve principalmente para espremer e derreter os pellets de PP, composto de engrenagem de transmissão, redutor, rosca, cabeça de mistura, manga, aquecedor de cerâmica, estrutura, etc., e é equipado com controle automático de temperatura, sistema de refrigeração e sistema de alarme. A transmissão principal adota controle de conversão de frequência CA. O controle de temperatura de cada área adota o módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termistor de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado.

2.3 Filtro de fusão (1 conjunto)

Conectado diretamente à extrusora com a flange, composto por dois conjuntos de unidades de filtro.

2.4 Bomba de fiação e acionamento (1 conjunto)

Tipo: bomba de engrenagem

2.5 Sistema de fiação meltblown e componentes de fiação (1 conjunto)

Pressão de trabalho projetada da cabeça de molde meltblown: 300°C

2.6 Tubulação de fusão (1 conjunto)Adota modo geral de aquecimento e isolamento.

2.7 Plataforma de estrutura de aço (1 conjunto, Último Design CL)

A plataforma de aço do sistema meltblown pode ser levantada e abaixada para ajustar o DCD.

. A plataforma de aço também pode se mover na direção CD e ser desconectada.

2.8 Dispositivo de proteção de correia de fiação meltblown (1 conjunto, Último Design CL)

Dispositivo de proteção da correia de fiação para situações especiais, como queda de energia inesperada, desligamento de ar quente e parada da correia de fiação.

2.9 Dispositivo de aquecimento da unidade de alongamento (1 conjunto)

2.10 Ventilador (marca da Alemanha ou Coreia do Sul)

2.11 Formador de tela (1 conjunto, Último Design CL)

Velocidade de formação de tela: 550m/min

2.12 Rolo de prensagem a quente (3 conjuntos)

Modo de acionamento: Passivo

2.13 Rolo de apoio (3 conjuntos)

A dureza da camada de borracha na superfície não deve ser inferior a SHA76.

2.14 Sistema de acionamento (1 conjunto)

O rolamento de acionamento adota a marca NSK ou SKF, com eixo de 90mm.

2.15 Estrutura do formador de tela

A espessura da placa de aço tipo parede é de 40mm. Proteção com tampas nas laterais.

2.15 Calandra de dois rolos (1 conjunto, marca CL)

Velocidade de produção: 650m/min

Formato do rolo: o rolo superior é um rolo de gravação, e o rolo inferior é um rolo liso. A largura efetiva do padrão do rolo de gravação é de 3.700mm. A largura do rolo liso é de 3.800mm.

2.16 Sistema hidrofílico com secador

Kiss Roll de dupla face com sistema de distribuição de óleo

2.17 Bobinador (1 conjunto)

Largura de trabalho efetiva: 3.700mm

2.18 Cortador (1 conjunto)

Largura de trabalho efetiva: 3.700mm