Linha Spunbond SS

Especificação Técnica da Máquina de Fabricação de Tecido Não Tecido Spunbond SS

VISÃO GERAL DA LINHA DE PRODUÇÃO

Esta máquina de fabricação de tecido não tecido é utilizada para a produção de tecidos não tecidos através do processo de fiação de PP, formação de malha e ligação térmica. Ela utiliza principalmente o PP como matéria-prima principal, juntamente com aditivos como masterbatch de cor, antioxidantes, agentes anti-pilling e retardantes de chama. A linha de produção é capaz de produzir tecidos não tecidos spunbond de PP em diferentes cores, propriedades e adequados para várias aplicações.

Classificação SS: S1 → S2 desde o formador de malha até a direção da calandra.

REQUISITOS GERAIS DOS EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS DO SISTEMA SPUNBOND

1.Sistema de Dosagem (2 conjuntos)

Cada sistema utiliza alimentação automática por sucção a vácuo. O tubo de alimentação é feito de aço inoxidável com espessura de parede de 1 mm. O sistema de dosagem fornece a interface do processo para a interface de operação do equipamento principal para consulta, e o alarme de falha do sistema de dosagem é enviado para o console do equipamento principal para fácil verificação.

2.Extrusora de Parafuso (2 conjuntos)

Função e composição do equipamento: este dispositivo é principalmente utilizado para extrudar e derreter as pastilhas de PP, composto por engrenagem de transmissão, redutor, parafuso, cabeça de mistura, manga, aquecedor cerâmico, estrutura, etc., e está equipado com controle automático de temperatura, sistema de resfriamento e sistema de alarme. A transmissão principal adota controle de conversão de frequência AC. O controle de temperatura de cada área adota um módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termistor de platina Pt 100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado.

3.Extrusora para Materiais Reciclados (2 conjuntos)

Função e composição do equipamento: para reciclagem de materiais de orla. É constituído por parafuso, luva, cabeça de descarga,

filtro de fusão, dispositivo de transmissão, sistema de aquecimento, dispositivo de isolamento térmico, estrutura, sistema de controle de temperatura e pressão, rolo de alimentação de material de borda e dispositivo de guia, etc. Usando o motor de AC com controle de velocidade por conversão de frequência, o controle de temperatura de cada área adota um módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido, termistor de platina Pt 100 para formar o sistema de controle de temperatura em loop fechado. A cabeça de descarga está equipada com válvula de verificação, com exibição de pressão da cabeça, tipo novo fácil de alimentar e prevenir lesões nas mãos, o porto de alimentação é controlado por conversor de frequência Siemens.

4.Filtro de Fusão (2 conjuntos)

Conectado diretamente ao extrusora com flange, composto por dois conjuntos de unidades de filtro. Cada unidade possui dois canais cônicos.

5.Bomba de Fusão e Acionamento (2 conjuntos)

Tipo: bomba de engrenagem

6.Corpo da Matriz de Fiação (2 conjuntos, Último Design da CL)

Método de distribuição de fusão dentro da caixa: bomba única, tipo gancho único

Equipado com um sistema automático de aquecimento e isolamento e um sistema de controle de exibição de pressão atrás da tela (referente à tela de filtro), o controle de temperatura de cada zona adota um módulo de controle de temperatura, relé de estado sólido e termistor de platina PT100 para formar um sistema de controle de temperatura em loop fechado. Cada caixa de fiação pode distribuir a fusão de maneira simétrica e uniforme. Equipado com ferramentas especializadas e dispositivos de transporte para fácil substituição de componentes.

7.Dispositivo de Sucção de Monômero (2 conjuntos, Último Design da CL)

Dupla fileira e paralela com múltiplos tubos

8.Dispositivo de Câmara de Resfriamento (2 conjuntos, Último Design da CL)

Adotando uma nova estrutura de sopro de ar cruzado, a estrutura principal é feita de material de alumínio, e a placa de vedação de aço inoxidável com isolamento.

9.Unidade de Estiramento (2 conjuntos, Último Design da CL)

Adota uma nova estrutura de conduta de ar extensível com isolamento térmico.

A placa de cobertura é feita de chapa de aço de 2 mm, que deve ser fácil de desmontar e montar.

10.Difusor (2 conjuntos, Último Design da CL)

A largura do duto de difusão pode ser ajustada online.

11.Formador de Malha (1 conjunto, Último Design da CL)

Correia de fiação: duas peças

Uma para uso durante o comissionamento e a outra para uso após a conclusão do comissionamento.

12. Rolo de Prensagem a Quente (2 conjuntos)

13.Rolo de Suporte (2 conjuntos)

A dureza da camada de borracha na superfície não deve ser inferior a SHA76. A pressão máxima da linha deve ser de 7 N/mm.

14. Estrutura do Formador de Malha:

A espessura da placa de parede é de 40 mm. Proteção com placas de cobertura em ambos os lados. Garantir o paralelismo do eixo de todos os rolos e a verticalidade da linha central da máquina de formação de malha para alcançar estabilidade em alta velocidade. Todos os flexíveis de formação de malha adotam um método de sucção de um lado.

15. Calandra de Dois Rolos (1 conjunto) (Marca CL, incluindo sistema de controle e forno de óleo térmico)

Velocidade da máquina: 450 m/min

Forma dos rolos: o rolo superior é um rolo de estampagem, e o rolo inferior é um rolo liso. A largura efetiva do padrão do rolo de estampagem é de 3.700 mm. A largura do rolo liso é de 3.800 mm.

16.Bobinadeira (1 conjunto)

Largura de trabalho efetiva: 3.700 mm

Método de bobinagem: rotação por fricção

Método de troca de rolos: automático

17.Cortadora (1 conjunto)

Largura de trabalho efetiva: 3.700 mm

Velocidade mecânica: 30-900 m/min; (Faixa de ajuste do processo normal: 30-800 m/min)